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双膛石灰窑pdf

时间:2020-10-21 18:55

  经验交流 双膛竖式石灰窑控制系统设计及应用 陈新民,李 红 (太原钢铁(集团)有限公司 计控处,山西 太原 030003) 【摘 要1太钢加工厂2“双膛竖窑采用984PLC控制整个生产过程,全部实现 自动化,实际应用表明,它编程简 单、易于安装、调试 维护,模鳗化设计可在恶劣环境中进行工作,能确保在最少的停机时间内,保证最高的生产 连续性。石灰活性度在 300 上,达到节能目的。 关【键词]双膛竖窑;计算机控制;节能 【中图分类号】TF04 [文献标识码】B [文章编号2001)06005%03 太钢加工厂 2双膛竖窑是在消化移植瑞士 · 向一个窑身装进石灰石; 迈尔兹 (MEARZ)窑 (国际上广泛使用的一种新 · 卸出另一窑身内已煅烧好的石灰; 型石灰窑)全套技术的基础上,由太钢 自行设计施 · 燃烧倒换送人另一个窑身: 工建造的,以煤粉为燃料,在低耗下生产均匀的轻 · 燃烧用空气也同时倒换进入另一个窑身: 烧石灰。采用MODICON984PLC控制整个生产 · 一 经送人燃料燃烧用空气也就随之而进, 过程,全部实现 自动化。984PLC是一种高性能、 燃料与热石灰石接触时,就 自发点燃。 全系列兼容的工业控制机。它编程简单、直观,易 2 控制系统组成 于安装、调试、维修,模块化设计 ,占用空间小,可 控制系统采用 MODICON984PIC作为控 在恶劣环境中进行工作,可确保在最少的停机时 制系统的核心,由模拟屏显示整个生产工艺过程 . 间内,保证最高的生产连续性。984PLC控制器的 定时打印出所需数据,完成控制过程。如何破ag真人百家。 开发使竖窑指标基本达到了设计要求,石灰的活 2.1 系统硬件配置 性度在 300以上,并达到了节能 目的。它的投运为 系统硬件配置:主机架 1个,从机架 2个,控 提高公司的钢材质量起到了一定作用。 制器模块 1块 ,电源模块 1块,BCD输入模块 1 1 工艺简述 块,BCD输出模块 1块,模人、模出模块各 1块, 迈尔兹石灰窑有两个窑身,窑身内装满石灰 输入模块 12块,输出模块 13块,远程适配器 1 石,窑身下部有一个连接通道把两个窑连接。工 个,ASClI码通信模块一块,其硬件配置见图 1。 作时两个窑身是交替进行的.有 “并流”和 “蓄热” 丽 两大特点。因此热能转换率高,能够得到活性度 放大器 模拟量 模拟量 计量阀 I 300的均匀的轻烧石灰。 输人模块 输出模块 主 继电器 l 执 迈尔兹窑是周期性交替工作的。在某一个周 各接点 开关量 开关量 行 期内,燃料和燃烧空气供给一个窑身,使其燃烧, 及按钮 输人模块 输 出模块 匡囹 机 机 模拟屏灯l 构 而废气经另一个窑身流向烟囱,使其蓄热,到下一 数字量 数字量 个周期,则第2个窑身燃烧而第 1个窑身蓄热。使 援码盘 输人模块 输 出模块 数码显示 窑身从燃烧到蓄热或者从蓄热到燃烧的转换过程 约 12--15rnin,时间到 自动换向,停止供人燃料 t 编【程器l —。司 和燃烧用空气,此间隙时问也叫换向时间 换向 时: 图 1 系统框 图 收【稿 日期 】2001.03-05;修【改稿收到口期】200105l1 作【者茼卉 】陈新民(1955一),男,山东淄博^.1l程师,主要从事电气传动、冶台生产控制 自动化工作 冶金自动化 2001年第 6期 59 经验交流 2.2 系统功能 煤粉计量阀是在供燃料时间内运转。为了得 · 实现PIC 自动 /手动控制; 到合适的空气燃料比,并控制窑的产量,应通过工 · 石灰石、煤粉 自动称量控制; 艺计算确定燃烧时间 在理想的情况下,煤粉计 · 拨码盘数据输入(输人石灰石、煤粉等量及 量阀匀速转动,在这段供料时间内,向窑身内均匀 换向时间等); 地输送煤粉。因此,通过供燃料时间和供燃料量, · 数码显示(显示重量、换向时间等); 就能确定煤粉计量阀的转速额定值。在实际运行 · 模拟屏显示(显示各设备的运行时间等); 中,由于各种干扰因素的作用,煤粉计量阀转速将 · 故障报警(声光报警); 会偏离设定的额定值,这就需要加以控制,使之尽 - 灯光试验; 量接近理论值 。 · 各风机的自动控制 ; 我们把燃料供应时问分为~个控制点,控制 · 数据打印。 点之间的时间称为控步时间。在每个控制点上, 3 系统软件设计 PLC算出煤粉流量,然后与前一个控制点的煤粉 以竖窑的生产工艺来看,该系统控制的点数 流量比较,如果流动正常,则计量阀速度的额定值 较多,由以下几个程序块组成。 不变;如果流动的太快或太慢,额定值则相应地减 · 风机启动程序; 少或增加 。为避免引起振荡,速度的变化应逐渐 · 煤粉称量到装料程序; 改变,即按照速度阶梯额定值,每个控步时间只做 · 石灰石称量到装料程序; 一 个阶梯值的改变,如图2所示。 · 煤粉计量阀速度控制程序; · 开窑程序; · 由窑身 1换向到窑身2的换向程序; 疆 J 速上度周平期计均量值6 · 由窑身2换向到窑身 1的换向程序: 剖 f ——L 度 理 ——r 额 · 停窑程序 。 由 一 由于篇幅所限,在这里只把竖窑煤粉计量阀 一 控步时间 的速度控制软件设计作~介绍。 时间 r 迈尔兹窑的燃料是煤粉,由煤粉仓下的回转 图2 速度按控步变化 阀将煤粉卸向称量漏斗。然后借助于 1台风机产 生的空气流,通过煤粉计量阀,把煤粉吹送到喷 枪,最后喷人窑身内燃烧。 喷人窑内煤粉量的多少由煤粉计量阀的速度 决定,因此,为了控制窑的燃烧,就必须对煤粉计 量阀进行准确的控制。 由于迈尔兹窑是周期性交替工作的,因此周 期时间等于燃烧时间加上换向时间。燃烧时间又 包括供燃料时间和燃烧终止时间。燃烧终止时问 是一个安全设计,目的是为了避免在换向时窑内 留下燃料的可能。如果在供燃料时间内未能送八 需要燃料量,那么燃料就得 自动切断,要允许有~ 个烧完时间,迈尔兹窑的周期时问如表 l所示。 表 1 迈尔兹竖窑的周期时间 匝巫亚亘巫 、— — 图3 程序流程圉 · 60 MetallurgicalIndustryAutomation 2001No6 — — 经验交流I 下一个周期计量阀速度额定值,将为上一个 4 结束语 周期的平均值。平均值在窑换向时由PLC计算。 太钢加工厂 2:石灰窑于 1997年 8月开发应 为保护计量阀电机,速度额定值有极限设置。 用了984PLC自动控制系统,系统投人运行5年 计量阀速度控制设 “手动”和 “自动”转换。如 多来 ,运行可靠,基本达到了设计要求。 果在手动位置,计量阀速度额定值将为常数 [编辑 :徐i生 】 程序流程 图如图3所示 合钢焦化厂 电子皮带秤 自动配料系统 申 颖 ,申 王利 (1.济南金钟电子衡器股份有限公司 技术中心,山东 济南 250002;2济南第一机床厂) [摘 要】介绍了台钢焦化厂电子皮带秤自动配料系统的结构组成及技术指标,针对动力控制和抗干扰等问题 提出了台理可靠的解决方案: 关【键词】电子皮带秤;自动配料;联锁;抗干扰 【中图分类号】TF325.3 [文献标识码】B [文章编号】1000.7059(2001】06—0061—03 0 引言 备煤车间的输煤设备如图 1所示 电子皮带秤 自动配料系统可对多种散装物料 7台贮料斗内装有不同的物料,根据每次配 按预定的配比进行 自动连续的流量控制,并显示 料的需要,启动不同料斗圆盘给料机,以一定的流 各种物料的名称、流量、累计量、所 占的比例等数 量配比,经配料皮带秤计量后都流入主皮带,运往 据,是一种集输送、称量、给料于一体的结合现代 下一工段。配料皮带秤的主要设计指标是:最大 电子计量技术与 自控技术而设计的新一代动态计 流量 60t/h;带宽 1000mm;带速0401rl/s;物 量系统 ,主要应用于冶金、矿山、建材、电力、化工 料密度 0.75~2.0t/m;物料粒度:≤50mm;驱 等行业的散装物料配料的工艺控制。合肥钢铁公 动电机功率 15kW。圆盘给料电机功率 11kW 司焦化厂备煤车间自1998年起使用该系统后,效 2 系统组成 果显著,不仅大大提高了生产效率,而且 自动化程 电子皮带秤 自动配料系统主要由皮带秤、仪 度和可靠性都显著提高。 表控制柜、动力控制柜、低压开关柜、变频器柜、工 1 工艺流程简述 业控制微型计算机及软件等部分组成。 … 墨 圃 测 )基 ( 测④圃 — ) ( . 图1 备煤车问工艺漉程图 [收稿 日期l20010}23;[修改稿收到 日期】2001,06-25 作【者简介l申 颖(1971一),女,山东济南人,主要从事 自动衡器的设计工作。 冶金 自动化 2001年第 6期

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