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环保石灰窑煅烧过程防止污染的三种方式

时间:2020-04-14 19:29

  石灰煅烧过程介绍石灰竖窑属致密料层层式工作窑,窑内过程相当复杂,既有化学热力学平衡问题,又有反应动力学、传热与传质等系列动力学过程。为了对石灰窑进行数值模拟,必须对窑内煅烧过程的机理加以剖析,找出其内在规律。

  竖炉石灰窑煅烧原理竖炉石灰窑的生产工艺是:将破碎、筛分后定粒度的石灰石,均匀地配入定比例燃料(70~80kg焦炭/吨石灰石),从竖炉顶部加入,冷风从罗茨风机经竖炉下部从炉子中心部位鼓入,气-固二相逆向运行,燃烧废气由炉顶排出,而烧成石灰由炉子下部排出。竖窑按其功能自上而下分为预热带、煅烧带、冷却带三个部分。

  预热带是从下往上的高温气体和装入的炉料进行热交换的部分,废气被冷却后排出炉外,而装入料被预热到分解温度,这个带保证竖炉石灰窑的高热率和低燃料消耗,米;煅烧带是窑内重要的部分,是燃料用自下而上的空气燃烧,也是石灰石接受燃烧产生的热量而分解的地方,是发生碳的燃烧和石灰石分解的区域。


环保石灰窑煅烧过程防止污染的三种方式


  石灰石煅烧分解过程在煅烧带,混合料中的燃料发生燃烧反应,产生大量热量,使温度升至900~1100℃左右。高温燃料颗粒将热量以辐射方式传给周围石灰石块料表面的同时,高温热气体以对流方式将热量传给石灰石。石灰石表面在高温下开始分解,随着热量由石灰石表面向内部的传导,分解反应由表面向内部扩展。

  石灰石的主要成分为碳酸钙(CaCO3),般含量在94%以上,其次还有碳酸(MgCO3),般为2~4%,还有少量的二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。

  环保石灰窑对污染的处理方式,主要有三项,下面起来看:

  ,不用无烟煤,改用焦炭。般焦炭中含硫较少,无烟煤含硫则达4%~5%之多,如果在经济上合理时,用焦炭比用无烟煤好。

  二,上料之后打开料盅,使硫分大部分燃烧排入大气之中,然后关闭料盅,进行碳化。

  三,根据加入无烟煤量计算,保证有足够的通风量,使硫分在窑内充分燃烧生成二氧化硫,然后被洗掉。但往往因为石灰石质量不好或其他原因,使窑结瘤,影响窑内通风和堵塞窑之管道以及水洗塔筛板,或磨损气体压缩机等都要降低吸气量,使硫分燃烧不完,影响产品质量。因此,必须加强通风,经常做到及时清除结瘤,清洗管道,填料和降低窑内料层厚度,维护好压缩机等。但在增加通风量时不宜过大,否则会降低窑气碳的浓度。

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