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伊春小型垃圾焚烧系统价格-大方能源

时间:2020-05-24 22:15

  两侧壁与垃圾层可能接触的部位,对于存在高温火焰的主燃烧区通常采用含SiC85%以上的耐火材料,不存在高温火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有较高的强度,具有良好的耐磨性、抗热震性和导热性能。燃烧室其他部位通常根据炉内温度分布选择合适耐火度的材料。目前,我国90%以上可利用的废弃物,都以填埋或焚烧的形式被处理掉。其中,相较填埋等方式,垃圾经焚烧后不仅可大幅降低体积,避免对地下水和土壤造生二次污染,解决用地紧张等问题,还能“变废为宝”,用生活垃圾进行发电,获得巨大的经济效益。

  随着大气污染越来越严重,垃圾发电被提到前所-未有的高度,同时政策利好给相关设备市场带来机遇。目前,我国城市生活垃圾焚烧处理也迎来了大规模投-资建设期,行业进入市场化全面发展阶段,垃圾发电行业的发展将极大地拉伸垃圾发电设备的需求量。2015年全国城市生活垃圾清运量为19142.17万吨(约1.91亿吨),处理量为18750.64万吨(约1.88亿吨),城市生活垃圾处理率97.95%。2016年,我国生活垃圾清运量约为19757.95万吨(约1.98亿吨)。排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备,使烟气得到了充分的处理。经长期测试,烟气排放物中CO含量1—10 PPM,HC含量2~3 PPM,NOx含量35 PPM,完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃,并且停留时间达2秒以上,可使二恶-英基本分解,烟气中二恶-英的含量为0.04 ng/m3,远低于欧美标准0.1 ng/m3。

  江桥采用“半干法(旋转雾化器喷石灰浆)+活性炭+布袋除尘器”烟气处理工艺,此工艺虽然能满足欧盟92标准,但是由于对石灰要求比较高(精度颗粒要求比较高),且投-资费用、维修费用比较大,同时运行时经常出现石灰浆液管道堵塞,雾化盘磨损,雾化器振动大、轴承温度高等故障。随着我国垃圾分类处理国产化和规范化的持续发展,城市垃圾的日益增加,垃圾焚烧发电技术势在必行,也有着相当宽广的发展前景。同时垃圾发电的发展,会拉动对垃圾焚烧炉的需求,从而推动垃圾焚烧炉行业的发展。

  垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥,然后送入第yi级炉排,在炉排上经高温挥发、裂解,炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动,将垃圾逐级抛入下一级炉排,此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去,直至最后燃尽后进入灰渣坑,由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧,同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室,进行进一步的裂解和燃烧,未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽,同时烟气经冷却后排出。

  炉排炉中,燃烧室内通常烟气温度蕞高,但是不同的部位也存在较大的温度差别。例如存在高温火焰的主燃烧区与炉渣渐渐冷却的燃尽区就存在几百-度的温差。在主燃烧区的两侧壁,高温燃烧且不断移动中的垃圾层与耐火层接触,低熔点炉渣会熔融附着在耐火层表面上,对耐火层产生侵蚀,同时移动的垃圾层对耐火层产生摩擦。此部位要求耐火材料具有高强度,不仅耐磨、耐腐蚀,而且还要抗熔渣的侵蚀。而燃尽段的侧壁,采用普通黏土质耐火材料即可。流化床燃烧充分,炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂,运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,石英砂对设备磨损严重,设备维护量大。炉排的材质要求和加工精度要求高,要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂,损坏率高,维护量大。炉排炉造价及维护费用高,使其在中国的推广应用困难重重。

  在该焚烧炉中进料斗的储存量应在0.5—1h范围内,在尺寸设计上应在抓斗全部张开的基础上,增加1.0m进行计算;在倾斜角的设计上,侧壁倾角应超过45°,内壁保持光滑整洁;采用普通碳钢作为挡板门、进料口的主材料即可,在厚度上应超过12mm;进料斗可通过超声波、红外线、微波等料位检测器对料位的实际情况进行检测。在垃圾焚烧炉中,炉排是该设备的重要部分,设计的科学性将对系统的运行效率产生直接影响。

  焚烧炉属于高温行业,只要牵扯到1000度以上的工作环境,为了延长窑炉的使用寿命就需要在内衬上砌筑耐火材料,以达到眼馋使用寿命,减少热能损失,提高效率的目的。每个窑炉的结构各不相同,其各部位的工作环境、工作温度也不同,要根据其条件选择合适的耐火材料。如在流化床焚烧炉的投料口温度低,温度变化频繁,长期受到废弃物的冲击、接触腐蚀物料,需要使用粘土砖或粘土浇注料做内衬材料;在燃烧室的温度高,物料经高温熔化形成溶液粘附在内衬上、各种溶液额的化学侵蚀、高温,温度波动等条件就要求耐火材料衬体具有抗附着、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗碱性耐火材料,可以从经济上选择粘土砖或高铝砖或浇注料等做内衬材料。垃圾焚烧炉的使用寿命跟内衬耐火材料的选择息息相关,要根据不同炉型、环境、工作温度具体分析选择合适的经济的耐火材料。近年来,垃圾焚烧市场的发展,也大大带动垃圾焚烧炉市场的迅速发展。分析认为,2016年~2020年,垃圾焚烧发电行业新增市场规模将达超千亿。作为垃圾焚烧的核心设备——垃圾焚烧炉,无疑将成为市场的宠儿,需求量大增,相关企业迎来发展风口。

  运行维护费用低 由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平,因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人),维护工作量也较少。可靠性高 经过近20年运行表明,此焚烧炉故障率非常低,年运行8000小时以上,一般利用率可达95%以上。可回收垃圾中的有用物质,焚烧炉焚烧的是分类后的有机垃圾,发热量高,生成一氧-化碳等可燃气体多,发电量高。但在我国,实际生活垃圾分类相当少,CAO炉不太适宜我国的垃圾焚烧。

  据业内人士透露,在“垃圾围城”日益紧逼的当前,国家大气推行垃圾焚烧发电,多重利好叠加,垃圾焚烧炉的推广可谓“春风得意”。接受中国环保在线采访时,诸城市四方环保科技有限公司相关负责人分析,无论是投入成本,还是环境保护与能源转化,垃圾焚烧炉都有着显著的优势。且焚烧炉处理垃圾所表现出来的特点,如分解垃圾中有毒物质、降低垃圾重量、减小垃圾体积等,适应了城市垃圾排放构成的处理需求。

  随着人们生活水平的不断提升,生活垃圾的规模日渐庞大,如何有效处理生活垃圾已经成为一个重要课题。目前,生活垃圾主要用焚烧炉进行焚烧处理,为了提高垃圾处理效率,需要对焚烧炉进行科学选型与设计。本文将针对设备选型与机械设计的相关内容进行分析,力求为我国垃圾焚烧提供一些帮助。对于不同垃圾来说,成分、热值等方面存在差异,焚烧炉作为垃圾处理的主要设备,在选择与设计时应充分考虑到焚烧时间、温度等,使垃圾得到充分燃烧,避免出现二恶-英。

  在焚烧炉设备运行时,其中大多数机构都在进行着翻转、往复运动,这将需要一套强有力的液压系统来完成这一操作。本文设计的焚烧炉中,液压系统主要包括炉排液压缸、给料器、主油泵、连杆机构、料层调节液压缸等,在液压系统的驱动下完成给料器、推料器、炉排、挡板等机械动作,该系统中的各项参数如下所示:炉排液压缸的数量为8个,行程为420mm,连杆速度为0.008m/s,压力为180bar;给料器液压缸的数量为8个,行程为1500mm,连杆速度为0.025m/s,压力为100bar。

  随着垃圾中废塑料等高热值成分的增加使垃圾热值将不断提高,以及低过量系数燃烧技术的采用,炉膛内温度超过1000℃,灰渣中低熔点物质增多,烟气中存在大量腐蚀性的HC1、SOx气体成分,炉内气氛也会在氧化气氛和还原性气氛间不断变动,燃烧室内耐火砖、浇注料使用环境进一步恶化。目前,我国90%以上可利用的废弃物,都以填埋或焚烧的形式被处理掉。其中,相较填埋等方式,垃圾经焚烧后不仅可大幅降低体积,避免对地下水和土壤造生二次污染,解决用地紧张等问题,还能“变废为宝”,用生活垃圾进行发电,获得巨大的经济效益。

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